防壁流效果更好。或者每盤填料外側(cè)捆圈直接翻邊，也可防壁流。對(duì)于小塔徑建議不分塊，可方便直接整盤安排，直徑在，則可采用DN500mm人孔分塊形式從人孔裝入塔內(nèi)再拼裝。4、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):CY700型金屬絲網(wǎng)波紋填料、700Y不銹鋼絲網(wǎng)填料幾何特性參數(shù)如下（可生產(chǎn)不銹網(wǎng)、合金、雙相鋼、鈦等材質(zhì)）：型號(hào)峰高mm比表面積㎡/m3理論板數(shù)I/m空隙率%壓力降Mpa/mF因子M/s(kg/m3)250Y1225097×10-4BX50050095×10-42CY7007008-1087×10-41000Y100012-1475×10-45、產(chǎn)品性能及應(yīng)用:CY700型金屬絲網(wǎng)波紋填料分離效率高，對(duì)一般有機(jī)介質(zhì)而言，操作壓力（20-30mmHg）的范圍內(nèi)，在工作負(fù)荷條件下，每米填料板達(dá)10塊理論板數(shù)。即使在液泛限以上，仍有一定的分離效率。蒸汽負(fù)荷減小或操作壓力降低，其分離效率反而上升，充分體現(xiàn)了700型填產(chǎn)的良好濕潤(rùn)發(fā)到有。CY700型金屬絲網(wǎng)波紋填料主要應(yīng)用于試劑酒精、脂肪醇、甲醇、同位素、松節(jié)油、環(huán)氧乙烷、異丙醇、輕蠟油和重蠟油、硝基氯苯同分異構(gòu)體、甲基氯硅烷、四氯化碳、已二胺、香藍(lán)素、檀香等許多石油化工、香料、醫(yī)藥、染料產(chǎn)品。產(chǎn)品適用于精餾塔、加壓及低溫精餾。分析不銹鋼絲網(wǎng)填料的典型用途。江蘇高科技不銹鋼絲網(wǎng)填料施工
三塔精餾工藝生產(chǎn)的甲醇質(zhì)量好，消耗低，操作彈性大，經(jīng)濟(jì)效益較好。通過物料衡算及核算可以確定，蒸汽消耗不大于1．07t／t，循環(huán)水用量不大于12．5m／，耗電量不大于5．5(kW·h)／t。由表3可知，以l0萬(wàn)t／a的甲醇裝置為基準(zhǔn)，與傳統(tǒng)的兩塔精餾技術(shù)相比，采用三塔精餾技術(shù)的能耗降低，從而降低了精甲醇的成本，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，經(jīng)濟(jì)效益較好。將不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料應(yīng)用于甲醇精餾裝置中，具有傳質(zhì)、傳熱效率高，消耗低，操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB338-1992的要求。采用蒸發(fā)式冷凝器后，與淋灑式或套管式冷卻器及單獨(dú)設(shè)置循環(huán)冷卻塔相比，可節(jié)約投資40％～60％，降低運(yùn)行費(fèi)用40％～50％。以10萬(wàn)t／a的甲醇裝置為基準(zhǔn)，與傳統(tǒng)的兩塔精餾技術(shù)相比，采用三塔精餾技術(shù)的能耗降低。江蘇工藝優(yōu)化不銹鋼絲網(wǎng)填料質(zhì)保上海不銹鋼絲網(wǎng)填料定制廠家。
不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料在操作時(shí)回流液在該填料表面以一種通暢的字形運(yùn)動(dòng)，沿網(wǎng)面而下。由于絲網(wǎng)強(qiáng)烈的毛細(xì)作用，填料表面就形成了均勻完整的薄膜，液膜厚度0.08mm。氣體通過規(guī)則排列的傾斜通道上升，流體阻力小，因?yàn)檫@種填料彼此交錯(cuò)90度排列，氣液兩相均勻分布在塔截面上，也更易傳質(zhì)。不銹鋼絲網(wǎng)波紋片小開有小眼，加強(qiáng)液體均布，減少填料中的死角，特別是小塔，提高分離效率。絲網(wǎng)與目數(shù)：對(duì)絲網(wǎng)波紋填料，目前不銹鋼絲徑我國(guó)通常選用0.12或者0.15mm的絲徑。絲網(wǎng)目數(shù)越高，液體成膜越易，通常推薦60目絲網(wǎng)，對(duì)于絲徑較大的，也可選用40-50目的網(wǎng)材。
填料塔對(duì)填料的基本要求：傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面，即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤(rùn)濕；生產(chǎn)能力大，氣體壓降小，因此要求填料層的空隙率大，不易引起偏流和溝流；經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機(jī)械強(qiáng)度和必要的耐熱性。金屬規(guī)整填料由于其結(jié)構(gòu)規(guī)則、均勻、對(duì)稱，規(guī)定了汽液流路，改善了溝流和壁流現(xiàn)象，具有壓降小、通量大、分流效率高等優(yōu)點(diǎn)，在精細(xì)化工、石油化工、化肥等眾多領(lǐng)域的塔器內(nèi)，金屬規(guī)整填料得到廣泛應(yīng)用。資質(zhì)不銹鋼絲網(wǎng)填料廠家。
填料塔的結(jié)構(gòu)及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中**重要的設(shè)備之一。填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向動(dòng)時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢(shì)，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時(shí)，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小。高科技不銹鋼絲網(wǎng)填料費(fèi)用。江西資質(zhì)不銹鋼絲網(wǎng)填料質(zhì)保
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泛指被填充于其他物體中的物料。絲網(wǎng)填料是網(wǎng)波紋填料的主要形式，它是由金屬絲網(wǎng)制成的。在化學(xué)工程中，填料(packing)指裝于填充塔內(nèi)的惰性固體物料。在高分子化工中，填料（填充劑）是用量比較大的添加劑，幾乎所有的塑料(包括熱塑性和熱固性塑料)、天然橡膠和涂料都使用大量填料。金屬絲網(wǎng)波紋填料的壓降低，分離效率很高，特別適用于精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系、熱敏性物系的精餾提供了有效的手段。盡管其造價(jià)高，但因其性能優(yōu)良仍得到了的應(yīng)用。江蘇高科技不銹鋼絲網(wǎng)填料施工