隨著現(xiàn)代科技發(fā)展加快，我國檢測設(shè)備已逐步走向自動(dòng)化。2DAOI和3D-AOI技術(shù)區(qū)別在于，2DAOI只能檢查缺陷，3D-AOI完全不同，3DAOI技術(shù)是通過測量尺寸高度來判斷缺陷。用3DAOI可以測量元件高度，根據(jù)該高度設(shè)置公差,超出這個(gè)公差意味著有缺陷，在公差范圍之內(nèi)則是合格。所以,我們有不合格產(chǎn)品的測量數(shù)據(jù)，這是3DAOI的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)。我們可以利用這些測量數(shù)據(jù)。優(yōu)化和改進(jìn)工藝，從而達(dá)到非常低誤報(bào)的檢測力。3DAOI技術(shù)在現(xiàn)代社會(huì)中也普遍被使用。在勞動(dòng)密集型的PCB行業(yè)，一臺(tái)在線AOI設(shè)備至少可以代替4-5人的工作量，且狀態(tài)穩(wěn)定無需休息。江蘇3DAOI測試原理

PCB 生產(chǎn)過程中的涉及蝕刻、壓膜、鉆孔等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)均可能出現(xiàn)瑕疵，因而 PCB 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測成為影響 PCB 質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。隨著機(jī)器視覺技術(shù)的逐步發(fā)展，國內(nèi)外學(xué)術(shù)界及企業(yè)逐漸將機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用于 PCB 生產(chǎn)過程中的檢測環(huán)節(jié)，逐步催生了 PCB 自動(dòng)光學(xué)檢測行業(yè)的發(fā)展。

國外在 PCB 自動(dòng)光學(xué)檢測技術(shù)方面的研究較早，首先在歐美、以色列以及日本等一些國家展開探索，結(jié)合數(shù)字圖像處理理論和光學(xué)理論，利用智能采集設(shè)備獲取待測 PCB 板圖像信息，并借助終端處理設(shè)備對(duì)采集到的 PCB 圖像進(jìn)行一系列復(fù)雜的數(shù)學(xué)建模和矩陣運(yùn)算，研發(fā)出了一系列能夠取代傳統(tǒng)檢測方法的智能檢測技術(shù)和設(shè)備，使得效率和精度都得到了提高。常見的缺陷檢測方法包括標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)法、原則校驗(yàn)法和混合法，之后的技術(shù)發(fā)展主要圍繞上述三種方法展開。南通ai3DAOIi能檢驗(yàn)出虛焊嗎3DAOI通過3D高度信息讓編程更加簡單方便，編程時(shí)間大程度縮短，節(jié)省限現(xiàn)場工程師的負(fù)擔(dān)，降低人工成本。

AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測儀的英文縮寫，通常簡稱為AOI，AOI一般設(shè)置在回流焊后面，檢測回流焊接的品質(zhì)問題，AOI的誤判率低，直通率高，操作編程簡單，穩(wěn)定性好，就是一臺(tái)好的AOI，AOI現(xiàn)在在基本上在每個(gè)SMT貼片加工廠都有，是重要的檢測工具。AOI檢測儀通過高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像，將采集的測試檢測點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過算法分析和圖像處理，檢查出產(chǎn)品上的缺陷，并通過顯示器把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝。

AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測儀，一般放置在回流焊后面，檢測焊接的品質(zhì)問題，但是有些產(chǎn)品也需要在多功能貼片機(jī)前放置（比如有屏蔽蓋類的電子產(chǎn)品主板），AOI的主要作用就是檢查焊接的品質(zhì)，比如是否連橋、立碑、多錫、少錫、葡萄球等焊接問題，那么AOI在貼片加工產(chǎn)線上的檢測原理與優(yōu)勢(shì)有哪些呢？AOI檢測的優(yōu)勢(shì)非常明顯，隨著電子產(chǎn)品體積越來越小，相應(yīng)的電路板也越來越小，電子元件也越來越小和集成化，人工檢測目檢難度越來越大，同時(shí)機(jī)器在線檢測的速度非?？欤梢源蟪潭鹊奶岣弋a(chǎn)能，并且隨著人工越來越貴、人員檢測易產(chǎn)生用眼疲勞，出現(xiàn)漏檢、錯(cuò)檢的概率隨之會(huì)更多，因此從生產(chǎn)效率、降低成本兩方面考慮，AOI檢測的優(yōu)勢(shì)相比人工會(huì)更大。3D aoi 對(duì)我國 PCB 檢測技術(shù)，提升 PCB 制造水平和質(zhì)量具有直接的推動(dòng)作用。

市場上利用工業(yè)視覺技術(shù)做自動(dòng)化檢測的公司有很多，國內(nèi)大部分還集中在產(chǎn)業(yè)鏈中游的集成商領(lǐng)域，比如天準(zhǔn)科技、華興源創(chuàng)等，而具備**零部件研發(fā)能力的廠商較少；外企的技術(shù)和資金實(shí)力雄厚，以康耐視、基恩士為**的已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)鏈上游**零部件研發(fā)領(lǐng)域。但下游應(yīng)用市場整體來看還處于勞動(dòng)密集狀態(tài)，在缺陷檢測環(huán)節(jié)仍需要大量人力檢測。

輕蜓視覺開發(fā)的3D AOI可完全替代人工，能夠檢測出PCBA版里元器件的高度、位置、多錫、少錫、漏焊、雙芯片、 IC腳虛焊、異物、零件翹起、BGA翹起、爬錫等，幫助廠商提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。

3D aoi有效克服了單一檢測方法的缺陷。隨著人工智能的深入，對(duì)原有算法模型進(jìn)行智能化改造。陜西智能3DAOI效果怎么樣

3D AOI是新興的測試技術(shù)，但發(fā)展迅速。江蘇3DAOI測試原理

3DAOI和現(xiàn)在的2DAOI相比，優(yōu)勢(shì)明顯，3DAOI不只是提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，在編程應(yīng)用方面也**提高了效率。簡單來說，3DAOI改善了操作性，通過3D高度信息讓編程更簡單更方便，使得編程時(shí)間大程度縮短，節(jié)省現(xiàn)場工程師的負(fù)擔(dān)，降低人工成本；它還可以準(zhǔn)確捕捉任何元件引腳的浮翹不良，它極高的檢出率使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障；而且3DAOI和2DAOI相比，只有3DAOI才能實(shí)現(xiàn)各種檢查方式，因?yàn)樗?DAOI檢查的基礎(chǔ)上增加了強(qiáng)大的3D功能，讓檢查流程更順暢。所以3DAOI在現(xiàn)代社會(huì)中使用率較高，深受各種廠商的青睞。江蘇3DAOI測試原理

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