立式加工中心的立柱一般不移動，為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動柱式立式加工中心，動柱立式加工中心工作臺只做X或Y向運動，立柱相應會做Y或X向運動，這種設計方式對立柱的驅動電機有較大的功率要求。臥式加工中心的立柱一定是動柱式的，正T型的臥式加工中心立柱沿X向移動，倒T型的臥式加工中心立柱沿Z向移動。移動立柱的結構要求立柱必須在滿足剛性的前提下盡可能的輕巧，國外機床往往用鋼板焊接結構來解決這個問題。立式加工中心在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。臥式加工中心加工時排屑容易，加工狀況相對較理想。臥式加工中心標準配置為三軸三聯(lián)動機床,由數(shù)控系統(tǒng)進行數(shù)字控制,具有直線、圓弧和螺旋插補等功能。東莞雙工位臥式加工中心機床

臥式加工中心使用韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。電氣箱采用側掛設計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得很好的運用。主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐，三軸伺服馬達與絲杠采用高精度聯(lián)軸器直接連接，可以排除連接間隙并提高傳動效率，使用**韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長，為確保整機質量，主要外購零部件均采用大廠家產品，湖南855臥式加工中心臥式加工中心”,還有能夠進行4軸控制的加工中心,即除了XYZ3個軸向外還使固定工件的工作臺旋轉。

臥式加工中心主軸滑枕進給型，主軸箱在立柱上作Y向運動，主軸滑枕作Z向運動。立柱作X向運動。工作臺是固定的，或裝有回轉工作臺?？膳鋫涠鄠€工作臺，適用于中小型多個零件加工，工件裝卸與切削時間可重合。立式加工中心工作臺一般為十字滑臺結構的T型槽工作臺，有兩套運動機構負責相互垂直方向的工作臺移動，X向進給的工作臺覆蓋在負責Y向進給的導軌之上。臥式加工中心的工作臺只做X或Y向運動，工作臺形式一般為點陣螺孔臺面的旋轉式工作臺，相對較容易選裝交換式雙工作臺。

臥式加工中心底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。X/Y軸采用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得很好的循圓精度。每次加工時不必做原點復歸，可提升效率，同時因為無極限開關，可減少故障率及增加機器的可靠度。臥式加工中心因為工序的集中和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機床調整等時刻。

那么應該選擇立式加工中心還是臥式加工中心？他們以不同的方式處理面向對象。立式加工中心由于立柱和換刀裝置的高度限制，無法處理過高的零件。工件的體積相對較小。要實現(xiàn)工件的橫向加工，必須安裝角頭或數(shù)控轉臺。水平夾緊可以精加工安裝面的其他四個側面和頂面。適用于加工箱體零件。五邊形加工可以通過添加角頭來實現(xiàn)。臥式加工中心與立式加工中心、臥式加工中心相比，在加工工件時更容易去除切屑，更有利于加工復雜的凹痕和模具型腔，因為臥式加工中心具有結構上的優(yōu)勢。立式加工中心難加工或不可能加工的工件可以在臥式加工中心上加工。臥式加工中心,是加工中心的常見分類。立式和臥式的基本功能相似,都是以銑削為主。但是兩者又存在區(qū)別。福建臥式加工中心機床

臥式加工中心是工業(yè)制造中比較常見的數(shù)控車床設備。立式和臥式之分主要看主軸的工作狀態(tài)。東莞雙工位臥式加工中心機床

臥式加工中心主軸箱十字運動，主軸箱作X、Z向運動，工作臺作Y向運動。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。主軸箱側掛與立柱，主軸箱作Y、Z向運動，這種布局形式與刨臺型臥式銑鏜床類似，工作臺作X向運動。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。刨臺型，床身呈T字形，工作臺在前床身上作X向運動，立柱在后床身上作Z向運動。主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式，作Y向運動。適用于中、大型零件，特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。立柱十字運動型，立柱作Z、U（與X向平行）行運動，主軸箱在立柱上作Y向運動，工作臺在前床身上作X向運動。適用于中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。東莞雙工位臥式加工中心機床